Do tej pory koszty okablowania, zakupu, montażu czujników, wdrożenia aplikacji, której celem jest dostarczenie wiedzy o stanie urządzeń, mogło być barierą skutecznie opóźniającą wdrożenie CBM. To już jest przeszłość. Pokonaliśmy te bariery dostarczając na rynek zasilane bateryjnie sensory, których montaż zajmuje minuty, a autonomiczna sieć bezprzewodowa , dba o to żeby każda paczka danych dotarła do celu niezależnie czy chcemy uruchomić dziesiątki czy tysiące sensorów.
System Smart Monitoring jak lubimy go nazywać wykorzystuje inteligentne czujniki zbiera cyklicznie próbki o drganiach i temperaturze urządzeń, które następnie przetwarza na dane wibrodiagnostyczne, które za pomocą sieci mesh docierają do centralnego systemu analizy. Sieć ta automatycznie wybiera najlepsze ścieżki przesyłu, samodzielnie radzi sobie z zakłóceniami i pozwala skalować system do tysięcy urządzeń – zapewniając niezawodną komunikację nawet w najbardziej wymagających środowiskach przemysłowych.
Dlaczego warto stosować bezprzewodowy monitoring stanu urządzeń?
Tradycyjne systemy nadzoru stanu technicznego wymagają kosztownego okablowania i są trudne w rozbudowie. Tymczasem nowoczesne rozwiązania bezprzewodowe pozwalają nie tylko na znaczne oszczędności, ale także otwierają nowe możliwości w zakresie diagnostyki i zarządzania infrastrukturą. Dzięki nim monitorowanie możliwe jest nawet w najbardziej niedostępnych miejscach – tam, gdzie wcześniej inspekcja była zbyt kosztowna lub niebezpieczna. Urządzenia te są odporne na wodę, kurz i skrajne temperatury, co czyni je idealnym wyborem dla środowisk przemysłowych charakteryzujących się wieloma wyzwaniami. Na realne korzyści przekładają się także elastyczność wdrożenia, możliwość integracji z istniejącymi systemami oraz zdalny dostęp do danych.
Jak działa bezprzewodowy system monitoringu Condition Monitoring?
System składa się z kilku warstw, które razem tworzą elastyczną i niezawodną platformę. Pierwszym elementem są czujniki, które mierzą parametry fizyczne maszyn, takie jak drgania czy temperatura. Montowane bezpośrednio na urządzeniach, zbierają dane w sposób ciągły lub na żądanie, uruchamiając się automatycznie w przypadku wykrycia nietypowego zachowania.
Zebrane dane przesyłane są przez bezprzewodową sieć mesh do bram komunikacyjnych. Te z kolei przekazują informacje do systemu zarządzania danymi, który odpowiada za ich przetwarzanie, filtrowanie i przekazywanie dalej. Integracja ta pozwala na automatyzację działań, generowanie raportów i szybkie podejmowanie decyzji w oparciu o dane w czasie rzeczywistym.
Zastosowania, funkcje i wpływ bezprzewodowego Condition Monitoring
Systemy te doskonale sprawdzają się w różnych sektorach przemysłu. W produkcji zwiększają efektywność linii i redukują liczbę awarii. W energetyce wspierają nadzór nad turbinami i generatorami, a także umożliwiają stały nadzór nad pompami, mieszalnikami i innymi urządzeniami pracującymi w trybie ciągłym.
Ich główne funkcje to pomiar drgań i temperatury, predykcja usterek oraz zdalna diagnostyka. Wczesne wykrycie problemów technicznych prowadzi do realnych oszczędności – zmniejsza liczbę awarii, redukuje koszty serwisu oraz wydłuża żywotność maszyn. Eliminuje też potrzebę niebezpiecznych, ręcznych kontroli, zwiększając bezpieczeństwo pracowników.
Monitoring stanu to nie tylko narzędzie diagnostyczne – to fundament nowoczesnego zarządzania majątkiem trwałym, które pozwala firmom działać mądrzej, efektywniej i bezpieczniej.
Skalowalność i elastyczność systemu
Inteligentny system predykcji można z powodzeniem wdrożyć zarówno w niewielkich zakładach, jak i w globalnych operacjach przemysłowych. Niezależnie od wielkości organizacji, systemy te dostosowują się do potrzeb – od kilku punktów pomiarowych po tysiące rozmieszczonych w różnych lokalizacjach. Ich modułowa budowa i możliwość łatwej rozbudowy sprawiają, że są gotowe do wspierania rosnących potrzeb przedsiębiorstwa.
Zrównoważony rozwój i wpływ ekologiczny
Systemy zaprojektowane zostały z myślą o minimalizacji wpływu na środowisko. Wymienne baterie, niskie zużycie energii oraz możliwość długoterminowej eksploatacji sprawiają, że generują mniej odpadów. Dodatkowo, dzięki konserwacji predykcyjnej, sprzęt używany jest w sposób bardziej zrównoważony, co przekłada się na zmniejszenie emisji i zużycia zasobów.
Podsumowanie
Inteligentne monitorowanie stanu technicznego to przyszłość efektywnego zarządzania infrastrukturą przemysłową. Dzięki niemu możliwe jest nie tylko ograniczenie kosztów i zwiększenie niezawodności maszyn, ale również realny wpływ na poprawę bezpieczeństwa i zrównoważony rozwój.
Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o możliwościach wdrożenia takiego systemu w Twoim zakładzie, skontaktuj się z nami – chętnie odpowiemy na Twoje pytania i pomożemy dobrać optymalne rozwiązanie dla Twojej firmy.
Zachęcamy także do dołączenia do naszego newslettera, aby być na bieżąco z rozwiązaniami z zakresu komunikacji bezprzewodowej, przykładami wdrożeń oraz naszymi webinarami.
| Pozdrawiam i zapraszam do kontaktu! | |
 |
Antonina Borowska Specjalistka ds. systemów IIoT P: +48 786 459 392 E: antonina.borowska@astor.com.pl |